Your plant already produces the data.
Servowise makes it work for you.
현장은 이미 데이터를 만들고 있습니다.
Servowise가 그 데이터를 일하게 합니다.
Small manufacturers still run on paper logs, handwritten checklists, and shift handover notes. Servowise turns them into structured operations data, daily reports, and early warnings, using Claude. No MES. No system integrator. No six-month rollout. 중소 제조업체는 아직도 종이 작업일지, 손글씨 점검표, 교대 인수인계 메모로 돌아갑니다. Servowise는 Claude로 이것을 구조화된 운영 데이터, 일일 리포트, 조기 경보로 바꿉니다. MES도, SI 업체도, 6개월짜리 구축도 없습니다.
Everything between the paper log and the decision.종이 일지와 의사결정 사이의 모든 것.
Built for plants with 10 to 200 people, where the line runs but the data doesn't.라인은 돌아가는데 데이터는 안 돌아가는, 10~200인 규모 공장을 위해 만들었습니다.
Paper to data종이에서 데이터로
Photograph a production log or inspection sheet. Claude reads it, handwriting included, and files it as structured records: machine, shift, quantity, defects, downtime cause.작업일지나 점검표를 찍으면 Claude가 손글씨까지 읽어 설비, 교대조, 수량, 불량, 비가동 원인별 구조화 데이터로 저장합니다.
Daily reports, written for you자동 작성되는 일일 리포트
Every morning: output vs. plan, top defect causes, downtime by machine, and what changed from last week, in plain language.매일 아침 전일 실적 대비 계획, 주요 불량 원인, 설비별 비가동, 지난주 대비 변화를 자연어로 정리합니다.
Process monitoring and alerts공정 모니터링과 알림
Connect machine logs or simple sensors. Servowise watches for drift, repeated stoppages, and out-of-spec readings, then tells the right person why it matters.설비 로그나 간단한 센서를 연결하면 드리프트, 반복 정지, 규격 이탈을 감시하고 담당자에게 왜 중요한지까지 알려줍니다.
Ask the plant현장에 물어보기
"Why did line 2 stop yesterday?" "Which operator had the lowest defect rate this month?" Ask in Korean or English, get an answer from your own records."어제 2호기 왜 멈췄어?" "이번 달 불량률 제일 낮은 작업자는?" 한국어든 영어든 물어보면 우리 공장 기록에서 답합니다.
Multilingual work instructions다국어 작업 지시
Write once in Korean. Workers see it in Vietnamese, Nepali, Uzbek, or English, with safety wording preserved.한국어로 한 번 쓰면 베트남어, 네팔어, 우즈베크어, 영어로 안전 문구 그대로 전달됩니다.
Works with what you have지금 있는 것으로 시작
Phones, Excel exports, CSV from existing equipment, SQL Server, Windows/IIS. On-prem inside the plant network or cloud, your choice.휴대폰, 엑셀, 기존 설비 CSV, SQL Server, Windows/IIS. 공장 내부망 온프레미스든 클라우드든 선택 가능합니다.
From first photo to first report in a day.첫 사진에서 첫 리포트까지 하루.
No workshops, no requirements documents. We start with the log you already keep.워크숍도 요구사항 문서도 없습니다. 이미 쓰고 있는 일지에서 시작합니다.
Capture기록
Operators photograph logs or enter a few numbers on their phone at the end of a shift.작업자가 교대 종료 시 폰으로 일지를 찍거나 숫자 몇 개만 입력합니다.
Understand이해
Claude extracts, validates, and normalizes the data against your machine list and product codes.Claude가 데이터를 추출하고 설비 목록, 품번 기준으로 검증·정규화합니다.
Monitor감시
Rules and Claude together flag anomalies: repeated downtime causes, defect spikes, missing checks.규칙과 Claude가 함께 반복 비가동, 불량 급증, 누락된 점검을 찾아냅니다.
Act실행
Managers get a morning brief and alerts by KakaoTalk or email, and ask follow-up questions in chat.관리자는 아침 브리핑과 알림을 카카오톡·이메일로 받고 채팅으로 추가 질문합니다.
Two years inside one plant. 36 apps that people actually use.한 공장 안에서 2년. 사람들이 실제로 쓰는 앱 36개.
Since November 2024 we have been the hands-on digital transformation partner for a Japanese chemical manufacturer's plant in Ulsan. What started as paperwork digitization is now the plant's everyday operating software. Customer details are kept confidential.2024년 11월부터 울산 소재 일본계 화학 제조사 공장의 디지털 전환 파트너로 일해왔습니다. 페이퍼워크 전산화로 시작한 일이 지금은 공장의 일상 운영 소프트웨어가 되었습니다. 고객사 상세 정보는 비공개입니다.
Paperwork digitization페이퍼워크 전산화
Independent engagement begins. Paper forms and Excel routines move into SQL Server and simple internal tools.독립 계약 시작. 종이 양식과 엑셀 루틴을 SQL Server와 간단한 사내 도구로 이전.
Shift log, yield, quality교대일지, 수율, 품질
Shift log goes live, followed by yield management, equipment registry, and film caliper / wedge-angle monitoring dashboards with out-of-spec alarms.교대일지 가동, 이어서 수율 관리, 설비 대장, 필름 두께·웨지각 모니터링 대시보드(규격 이탈 알람) 구축.
Approvals, MOC, lab, portal결재, MOC, 실험실, 포털
E-approval system, management of change, lab calibration, spec and sample management, company portal, org chart, IT helpdesk, NCR workflow.전자결재, 변경관리, 교정 관리, 규격·샘플 관리, 사내 포털, 조직도, IT 헬프데스크, 부적합(NCR) 워크플로우.
EDMS, warehouse, daily operationsEDMS, 창고, 일상 운영
Electronic document management with docx/xlsx diff and audit trail, barcode cycle counting, maintenance ERP, visitor book, real-time daily-meeting app with AI summaries, SOC monitoring.문서 비교·감사추적이 있는 EDMS, 바코드 재고실사, 설비보전 ERP, 방문자 관리, AI 요약이 붙은 실시간 아침회의 앱, 보안 모니터링.
Servowise launchesServowise 출범
The same automation, packaged for other small and mid-size plants, with Claude at the core.같은 자동화를 다른 중소 공장에도 제공하기 위해 Claude를 핵심으로 제품화.
Built in Ulsan by someone who has worked on the floor and written the code.현장에서 일해보고 직접 코드를 쓰는 사람이 울산에서 만듭니다.
Servowise began in November 2024 as Seungwoo Kim's independent factory-automation practice: digitizing paperwork and automating routine work for a chemical plant in Ulsan, Korea's largest industrial city. Two years and 36 production applications later, that work became Servowise in October 2026.Servowise는 2024년 11월 김승우의 독립 자동화 작업으로 시작했습니다. 대한민국 최대 산업도시 울산의 한 화학 공장에서 페이퍼워크를 전산화하고 반복 업무를 자동화하는 일이었습니다. 2년 동안 36개의 운영 앱을 만든 뒤, 2026년 10월 그 경험을 Servowise로 제품화했습니다.
The gap between a small plant's paper logs and a big plant's MES is now a model problem, not an integration problem. Claude reads the documents, structures the records, writes the reports, and answers the questions. The rest of the stack exists to put it on the factory floor safely.중소 공장의 종이 일지와 대기업 MES 사이의 간극은 이제 통합의 문제가 아니라 모델의 문제입니다. Claude가 문서를 읽고, 기록을 구조화하고, 리포트를 쓰고, 질문에 답합니다. 나머지 스택은 그것을 공장 현장에 안전하게 올려놓기 위해 존재합니다.
- Company회사명
- Servowise (서보와이즈)
- Operating since사업 시작
- November 2024, independent practice, Ulsan2024년 11월, 독립 자동화 작업, 울산
- Brand launched브랜드 출범
- October 20262026년 10월
- Founder대표
- Seungwoo Kim (김승우)
- Stage단계
- Bootstrapped, revenue from one plant, onboarding pilots자체 자금, 1개 공장 매출, 파일럿 모집 중
- Focus분야
- Factory-floor automation, process monitoring, operations reporting제조 현장 자동화, 공정 모니터링, 운영 리포트
- Stack기술
- Claude (Anthropic) · Next.js · .NET · SQL Server · Python · Cloudflare
- Contact연락처
- [email protected]
Questions plant managers ask first.공장장님들이 먼저 묻는 것들.
Do we need to replace our existing systems?기존 시스템을 바꿔야 하나요?
No. Servowise sits next to what you already have: paper, Excel, SAP exports, existing SQL databases. It reads from them and writes back only where you want it to.아니요. 종이, 엑셀, SAP 추출 파일, 기존 SQL DB 옆에 붙습니다. 거기서 읽고, 원하는 곳에만 씁니다.
Where does our data go?데이터는 어디로 가나요?
Your choice. Our current deployment runs fully on-prem on Windows/IIS and SQL Server inside the plant network. Cloud is available when you want it. Model calls go to Anthropic's API, which does not train on your data.선택하시면 됩니다. 현재 운영 사례는 공장 내부망의 Windows/IIS와 SQL Server에서 완전 온프레미스로 돌아갑니다. 원하면 클라우드도 가능합니다. 모델 호출은 Anthropic API로 가며 고객 데이터로 학습하지 않습니다.
How long does a pilot take?파일럿은 얼마나 걸리나요?
One line, one log type, two weeks. You get structured records and a morning brief from day one, and we tune it with your supervisors over the following days.라인 하나, 일지 종류 하나, 2주. 첫날부터 구조화 데이터와 아침 브리핑이 나오고, 이후 며칠 동안 현장 반장님들과 함께 조정합니다.
What does it cost?비용은요?
Pilots are priced per line per month, with no setup fee. Contact us for a quote; we keep it well below what a system integrator would charge just to scope the project.파일럿은 라인당 월 요금이며 구축비가 없습니다. 견적은 문의 주세요. SI 업체가 범위 산정에만 받는 금액보다 훨씬 낮게 유지합니다.
Who is behind Servowise?누가 만드나요?
Seungwoo Kim, a manufacturing-operations engineer and developer based in Ulsan, who has been building and running plant software as an independent contractor since 2024.울산에 있는 제조 운영 엔지니어이자 개발자 김승우입니다. 2024년부터 독립 계약자로 공장 소프트웨어를 만들고 운영해왔습니다.
Running a plant and tired of re-typing logs?공장 돌리시면서 일지 다시 타이핑하는 게 지겨우신가요?
We are onboarding a small number of pilot sites in Ulsan and Gyeongnam. Tell us about your line and the log you keep, and we will show you what it looks like as data within a day.울산·경남 파일럿 현장을 소수 모집 중입니다. 라인과 쓰고 있는 일지를 알려주시면 하루 안에 데이터로 바뀐 모습을 보여드리겠습니다.